Da anni noi di UNIVER 2000 siamo specializzati nella verniciatura a polveri e a liquido. Impianti di ultima generazione e prodotti di qualità garantiscono ai nostri clienti risultati eccellenti, ma quale tipo di vernici scegliere? La verniciatura a spruzzo assicura ottimi risultati? Lo vediamo insieme in questo articolo.

Verniciatura a spruzzo, come funziona e dove si usa?

Questa tipologia di verniciatura consiste nel depositare il prodotto sulla superficie dell’oggetto attraverso una nebulizzazione prodotta con il getto di pistole ad aria compressa. Con questi strumenti l’operatore o la macchina regolano la quantità di vernice spruzzata e la forma della sagoma disegnata sulla superficie dallo spruzzo di di prodotto.

La nebulizzazione fa depositare la vernice sulla superficie creando un film sottile, compatto e uniforme.

È possibile utilizzarla sui metalli?

Con la verniciatura a spruzzo la vernice viene applicata sui metalli soprattutto per proteggere la superficie da agenti atmosferici come l’umidità, lo sbalzo termico, la pioggia e l’inquinamento.

Prima di verniciare il pezzo, se questo presenta ruggine dovuta a ossidazione o altri difetti, è possibile procedere con la sabbiatura, un procedimento che erode lo strato superficiale dell’oggetto per creare le condizioni ideali a una efficace verniciatura e la corretta adesione della vernice. Quando il pezzo da trattare è pronto, è possibile procedere con la verniciatura a spruzzo del metallo.

Cosa fare per avere risultati ottimali?

Il risultato dipende molto dal trattamento di preparazione della superficie, così da evitare la formazione di bolle o imperfezioni, che potrebbero compromettere la resa finale.

Ma un lavoro di ottima qualità è garantito anche dalla manodopera specializzata e da una strumentazione all’altezza: ecco perché noi di UNIVER 2000 consigliamo sempre di rivolgersi a professionisti del settore.

Un pezzo o una struttura verniciata devono essere resistenti, durare e assicurare la loro funzione: per questo è importante che il lavoro sia eseguito nel modo migliore.

Verniciatura a spruzzo: vantaggi e svantaggi.

Tra i pregi della verniciatura a liquido c’è la garanzia di un buon risultato a un prezzo contenuto. Ecco perché:

• la verniciatura si esegue rapidamente,
• l’essiccamento è veloce,
• il consumo di vernice è ridotto
• e il lavoro di finitura è davvero ottimo.

Purtroppo lo svantaggio della verniciatura a spruzzo è la diffusione nell’ambiente delle particelle di vernice.

In UNIVER 2000 siamo molto attenti alla salute e alla sicurezza dei nostri lavoratori ed ecco perché garantiamo a ogni operatore un abbigliamento e dispositivi di sicurezza adeguati e certificati.

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È richiesta soprattutto nell’industria ed è utilizzata per rivestire superfici metalliche sia come protezione sia a scopo decorativo: parliamo della verniciatura a polveri, che si differenzia da quella a liquido perché riveste l’area attraverso l’attrazione elettrostatica con un film di particelle.

Quanto dura la vernice?

L’esecuzione del trattamento in automatico è davvero rapide e non richiede tempo di asciugatura. La durata della verniciatura a polveri nelle aree urbane può arrivare all’incirca a 10 anni. Ma è necessario fare una distinzione in base ai pezzi lavorati, agli obiettivi e agli ambienti di impiego: ad esempio, il film scelto per il colore e la brillantezza può durare da 10 a 25 anni sulla base delle prestazioni richieste dal cliente.

Come avviene il procedimento della verniciatura a polveri?

Utilizzata soprattutto per proteggere le strutture in acciaio dalla corrosione, la verniciatura a polveri non avviene immediatamente. Prima, infatti, è necessario

• preparare meccanicamente le superfici con la levigatura per uniformarle
• e togliere eventuali irregolarità,
• sgrassarle per decontaminarle da oli e grassi,
• lavarle per eliminare i residui dei trattamenti sopra elencati,
• risciacquarle con acqua demineralizzata,
• creare uno strato stabile e compatto per potenziare l’adesione della
• vernice,
• risciacquarle nuovamente
• e asciugarle con aria calda.

È possibile poi procedere con la verniciatura a polveri, che avviene attraverso elettrodeposizione in cabina automatizzata. La cottura (polimerizzazione) viene eseguita a temperature superiori ai 180° e precede lo scarico e il controllo visivo.

Quali sono le differenze tra verniciatura a liquido e a polvere?

Il primo aspetto è legato alle superfici, che si riducono nella verniciatura a polvere, riservata soprattutto ai metalli.

• la possibilitpreparare meccanicamente le superfici con la levigatura per uniformarle e togliere eventuali irregolarità,
• sgrassarle per decontaminarle da oli e grassi,
• lavarle per eliminare i residui dei trattamenti sopra elencati,
• risciacquarle con acqua demineralizzata,
• creare uno strato stabile e compatto per potenziare l’adesione della vernice,
• risciacquarle nuovamente
• e asciugarle con aria calda.

È possibile poi procedere con la verniciatura a polveri, che avviene attraverso elettrodeposizione in cabina automatizzata.

La cottura (polimerizzazione) viene eseguita a temperature superiori ai 180° e precede lo scarico e il controllo visivo.

Per quali superfici sceglierla?

La verniciatura industriale a polvere è pensata per materiali metallici, in quanto la loro carica positiva attrae le particelle nebulizzate creando un campo elettrostatico che permette il massimo legame tra superficie e rivestimento.

Le garanzie della verniciatura a polveri.

Grazie al notevole spessore che risulta dalla verniciatura, i vantaggi di questo trattamento sono

• un’applicazione precisa,
• la resistenza meccanica,
• la protezione dalla corrosione,
• e la diminuzione del rischio di infiammabilità.

Un risultato eccellente, anche estetico, con la verniciatura industriale a polveri è possibile solo se il lavoro è eseguito da mani esperte, macchinari tecnologicamente avanzati e materiali di alta qualità. Per questo puoi affidarti a UNIVER 2000, un’azienda con anni di esperienza nel settore e aggiornamenti continui del personale e dei sistemi di verniciatura.

Cos’è la verniciatura industriale a polvere?

A differenza della verniciatura a liquido, il procedimento a polvere avviene a secco con l’utilizzo di polveri colorate a base di resine che vengono miscelate a contatto con l’aria all’interno della pistola elettrostatica: proprio grazie a questo fenomeno elettrostatico avviene l’adesione delle vernici a polvere alla superficie trattata.

Quali sono i settori di applicazione?

Questa tipologia di verniciatura è usata soprattutto per trattare materiali in lega metallica con l’obiettivo di

• preservare la durata,
• proteggere da agenti corrosivi e patogeni,
• migliorare l’estetica delle superfici.

La verniciatura a polvere può essere utilizzata per rivestire elementi di ambienti interni, arredo urbano e aree industriali, come recinzioni, parapetti, travi, cancelli, recinzioni, pergole, gazebo, strutture di palazzi, pezzi meccanici e molto altro.

I pregi della verniciatura a polvere.

I vantaggi che assicura questo tipo di verniciatura sono vari:

• è un procedimento veloce,
• l’adesione è tenace e lo spessore è omogeneo,
• assicura una finitura estetica impeccabile,
• utilizza materiali di basso impatto ambientale (ad esempio non contiene idrocarburi, alcoli e altri solventi organici, e non comporta problemi di smaltimento) e riduce drasticamente i rischi per la salute dei lavoratori,
• ha un’elevata resistenza meccanica,
• protegge dalla corrosione,
• garantisce isolamento termico ed elettrico,
• permette un risparmio di manodopera e di tempi di lavorazione,
• le aree danneggiate dei pezzi sono facilmente riparabili,
• e offre diverse possibili rifiniture e colorazioni.

Svantaggi: come superarli.

Per eseguire la verniciatura a polvere sono necessarie attrezzature complesse e strutture adeguate, dato che il trattamento richiede anche temperature molto elevate.

In UNIVER 2000 utilizziamo macchinari e metodologie di lavoro all’avanguardia, adatti anche a questo tipo di lavorazioni e ideali per ottimizzare le risorse: un vantaggio in termini di costi e tempi.

Quanto dura la verniciatura a polvere?

Il film solido, continuo e aderente sulle superfici, può durare anche fino a 25 anni per colore e brillantezza.

La durabilità varia fino a superare i 15 anni sulla base delle richieste ed esigenze dei clienti.