Siamo sicuri che il colore che stiamo guardando è reale?

Devi sapere che la nostra percezione del colore è diversa da individuo a individuo e anche in base al contesto. Ad esempio il nostro cervello formula ipotesi sul colore che vediamo in base alla sua esposizione alla luce naturale o a quella artificiale.

La U.S. National Library of Medicine afferma che la percezione del colore è frutto dell’elaborazione mentale dei segnali cromatici, recepiti dall’occhio e convertiti in rappresentazioni con simboliche dalla corteccia visiva.

Insomma: non è poi così scontato il modo in cui percepiamo il colore, perché ci sono di mezzo neuroni, fattori fisici, la distribuzione delle lunghezze d’onda, lo sfondo, il contrasto della luminosità e altre variabili.

Gli esperti e i consulenti riescono a captare anche la minima variazione di saturazione, tonalità e sfumature, e ci dicono che ci sono diversi fattori responsabili della percezione del colore. Vediamo insieme quali.

L’illuminazione è al primo posto.

Tra i principali fattori, la riflessione della luce sull’oggetto è determinante nel percepire il colore. Responsabile delle diversità è la composizione spettrale della sorgente luminosa sotto cui si trova l’oggetto.

Ecco perché è bene verificare la colorazione del manufatto verniciato in varie condizioni di illuminazione.

Gli effetti che crea uno sfondo.

Lo sapevi che i colori appaiono in modo diverso se cambi lo sfondo in cui sono posti gli oggetti o le strutture?

Cosa fare è semplice. È necessario valutare alla perfezione i campioni colore e il modo migliore è utilizzare uno sfondo neutro, che i professionisti individuano nel grigio, caratterizzato dalla proprietà di avere un impatto minimo sulla percezione dei colori.

Dipende anche dal punto di vista.

Quando si osserva un oggetto, basta cambiare angolazione per osservare le tinte schiarirsi o scurirsi (soprattutto se il colore contiene pigmenti metallici o traslucidi).

In azienda siamo attenti anche a questo e lo ricordiamo sempre ai nostri clienti.

Sappiamo poi che la visione dei colori è soggettiva, ma è possibile anche eliminare la soggettività. Eh sì! Con strumenti appositi che aiutano a valutare le tinte in varie condizioni luminose, ambientali e prospettiche.

Per una verniciatura a polvere o liquido, scegli il colore giusto e affidati a professionisti del settore.

Ottenere risultati eccellenti non ci basta: in UNIVER 2000 diamo la massima importanza anche alla sicurezza e alla salute dei nostri operatori, perché lavorino in un ambiente sano e controllato.

Come avviene il controllo per garantire la sicurezza nell’ambiente di lavoro?

C’è una prima importante fase che è la valutazione preliminare dell’esposizione ad agenti di vari tipologie, i cui risultati sono riportati nel Documento aziendale di Valutazione dei Rischi. Questa azione viene eseguita dal datore di lavoro o, come nel nostro caso, dalla figura responsabile della sicurezza in azienda. La valutazione preliminare analizza anche altri aspetti dell’attività, come le caratteristiche delle lavorazioni e delle sostanze utilizzate.

Di seguito impostiamo gli eventuali interventi correttivi, come l’adozione di misure preventive e protettive, che vengono adattate alle diverse condizioni lavorative. Nel nostro settore la protezione riguarda i dispositivi previsti dalla legge che limitano il contatto degli operatori con le sostanze utilizzate per la verniciatura industriale e la sabbiatura. È inoltre nostro compito verificare costantemente che le misure adottate vengano rispettate e che i risultati siano conformi alle norme in vigore.

I dispositivi di protezione individuale adottati nella verniciatura industriale.

Sono vari i dispositivi utilizzati per la protezione dei lavoratori, specifici per il settore. Uno di questi è ad esempio il respiratore (monouso, purificatore e altri), adatto soprattutto durante l’utilizzo della verniciatura a spruzzo: tale dispositivo protegge l’operatore dall’inalazione di particelle fini e nebbie, da composti organici volatili o eventuali sostanze chimiche presenti nell’aria.

Non solo: dispositivi di protezione individuali che utilizziamo sono anche occhiali, mascherine, varie tipologie di tute e altri.

Anche le cabine di verniciatura hanno un compito fondamentale: mantenere la salubrità nell’ambiente di lavoro, trattenere le sostanze e le particelle nella zona di verniciatura e impedirne la fuoriuscita verso altri spazi. Quelle di UNIVER 2000 sono di ultima generazione, rispettano le normative europee e sono state selezionate per la loro qualità oltre che per l’efficienza.

Anche formazione e trasparenza mantengono alti i livelli di sicurezza.

Nell’ambiente di lavoro di UNIVER 2000 la sicurezza è tra le priorità per i nostri dipendenti e collaboratori: ecco perché, oltre ai dispositivi di protezione e ai controlli serrati, investiamo molto sulla formazione e ricordiamo costantemente al personale le indispensabili regole per mantenere gli spazi aziendali dei luoghi di lavoro sicuri e salubri.

Tutelare la salute e la sicurezza delle persone è la base per crescere insieme e lavorare meglio.

Vuoi conoscerci meglio? Contattaci!

Cabine di verniciatura, impianti, pistole… un’attrezzatura di alta qualità è indispensabile in azienda per tutelare i lavoratori e per ottenere risultati che corrispondano alle alte aspettative dei nostri clienti.

Vediamo insieme l’importanza di lavorare con impianti di verniciatura industriale che rispettino le normative vigenti in merito a sicurezza ed elevati standard qualitativi del prodotto finito.

Non solo: parleremo anche della verniciatura industriale di componenti in alluminio.

Ti informi sulla qualità degli impianti di verniciatura industriale quando ti rivolgi a un’azienda del settore?

Anche gli impianti di verniciatura industriale dovrebbero essere un filtro per la selezione di un tuo potenziale fornitore.

Ecco perché in UNIVER 2000 abbiamo scelto impianti e attrezzature di alta qualità, che assicurano

• un basso impatto ambientale (emissioni minime e risparmio energetico),
• elevati standard di sicurezza per gli operatori,
• caratteristiche tecniche che garantiscano l’ottima qualità dei risultati,
• alte prestazioni,
• la dotazione di nuove tecnologie e regolazioni intelligenti e sicure

Verniciatura industriale di componenti in alluminio: è solo decorazione?

Assolutamente no: la verniciatura industriale dedicata ai componenti in alluminio ha come obiettivi

• migliorare l’estetica dei pezzi,
• proteggere le superfici,
• aumentare la resistenza a graffi, scheggiature e scolorimenti (in particolare con la vernice a polvere).

Trattamento di finitura scelto dopo le diverse lavorazioni dell’alluminio, la verniciatura a liquido o polveri (la decisione viene presa dal professionista dopo una consulenza con il cliente e un’analisi di superficie, impiego del manufatto, ambiente di installazione e altre informazioni) crea un film decorativo e protettivo sul pezzo.

In genere la scelta della verniciatura industriale di componenti in alluminio ricade su quella a polveri, che su questo materiale assicura un migliore risultato ed è a basso impatto ambientale.

Un partner affidabile è un’azienda che non solo assicura il miglior risultato, ma anche la qualità dell’ambiente di lavoro, attrezzatura all’avanguardia e la massima disponibilità per i suoi clienti.

Se desideri maggiori informazioni sui nostri servizi di verniciatura o conoscerci meglio, non esitare a contattarci!

Devi sapere che la verniciatura dei pezzi metallici non è importante solo per un fattore estetico: lo è soprattutto per il suo effetto anticorrosivo, che conferisce ai manufatti caratteristiche tecniche che, ad esempio, aumentano la loro durata.

Vediamo insieme quali sono i tipi di verniciatura industriale adatti ai metalli e altre informazioni utili come la rimozione della ruggine.

Tipi di verniciatura dei metalli.

Conosciamo bene la verniciatura a polvere termoindurente e quella liquido, ma ognuna è più adatta a specifici materiali e c’è anche un motivo.

La verniciatura industriale a polveri è ideale per materiali ferrosi, conduttori di corrente, oppure per acciaio INOX, alluminio, ferro zincato. Questo perché la vernice su tali superfici ha una resa maggiore e dura più a lungo rispetto ad altre tipologie.

La verniciatura a liquido, con la sua ampia offerta di effetti estetici, è invece più morbida e tende a rovinarsi più facilmente: viene proposta più comunemente sul ferro.

Noi di UNIVER 2000 parliamo sempre con il cliente prima di scegliere la verniciatura adatta, così da conoscere il contesto, l’applicazione del manufatto o della struttura da verniciare, per proporre la soluzione migliore e più duratura.

Verniciare il metallo arrugginito per combattere il nemico numero uno!

Verniciare il metallo arrugginito per combattere il nemico numero uno!

La verniciatura dei supporti metallici è indispensabile anche per proteggere i pezzi dalla corrosione, un processo elettrochimico che provoca il progressivo decadere delle proprietà funzionali e delle caratteristiche tecniche dei supporti.

Nemico numero uno delle superfici metalliche, la corrosione si sviluppa per la presenza nell’ambiente di acqua (nei suoi stati liquido o aereo) e ossigeno.

Il rivestimento protettivo della vernice diventa quindi un’efficace barriera protettiva.

Non solo verniciatura: la preparazione delle superfici metalliche.

Prima della verniciatura dei pezzi metallici è fondamentale che le superfici siano preparate a ricevere la vernice, il rivestimento che, per essere efficace anche contro la corrosione, deve aderire perfettamente al supporto, così da evitare infiltrazioni di umidità o altri agenti contaminanti presenti nell’atmosfera.

Ecco che tra i procedimenti più conosciuti per preparare i pezzi metallici alla verniciatura c’è la sabbiatura (che avviene attraverso il getto d’aria e materiale abrasivo), oltre alla spazzolatura e alla sverniciatura. Con questi processi, se eseguiti da professionisti con attrezzature professionali, la superficie viene pulita da residui di vecchie vernici, sporco e altri difetti che possono impedire al nuovo strato protettivo di aderire completamente.

Non esitare a scriverci o telefonarci per saperne di più su come eseguiamo la verniciatura dei pezzi metallici o per aver un preventivo

A cosa serve la sabbiatura dei metalli? È un procedimento delicato e importante, che viene eseguito soprattutto quando i pezzi devono essere sottoposti alla verniciatura a liquido o a polveri, ed è utile per eliminare incrostazioni e difetti, e per far aderire al meglio la vernice alla superficie. Ma andiamo nello specifico e rispondiamo alle diverse domande che ci vengono rivolte quando proponiamo il nostro servizio di sabbiatura dei metalli.

Cos’è la sabbiatura dei metalli?

È un processo meccanico che erode e uniforma la superficie degli elementi in metallo, di ogni forma e dimensione.

La sabbiatura a secco è un trattamento che utilizza una corrente abrasiva composta da un getto di aria compressa e materiale abrasivo. Sulla base dei pezzi da trattare e degli accordi con i clienti, i professionisti che lavorano nella nostra azienda selezionano tecniche, attrezzature e materiali abrasivi adeguati.

In UNIVER 2000 eseguiamo la sabbiatura a secco con garnet (sabbia) e graniglia metallica (un mix di acciaio sferico e angoloso) e siamo attrezzati anche per lavorazioni su misura complesse.

A cosa serve la sabbiatura dei metalli?

La funzione principale di questo processo è quella di preparare i metalli alle lavorazioni da eseguire successivamente, come la verniciatura industriale. Con la sabbiatura la superficie dei metalli si presenta omogenea e liscia al tatto, priva di residui di vecchia vernice, incrostazioni, ruggine e altri difetti che compromettono la tenuta della vernice o l’esecuzione del bagno galvanico.

Quando è utile questa pulizia?

Oltre a far aderire al meglio la vernice, la sabbiatura è utile anche prima delle fasi di diverse lavorazione tra cui la saldatura e le riparazioni meccaniche. Questo processo è inoltre richiesto per restauri accurati così da portare le superfici al loro stato originario.

Ma quali sono i vantaggi della sabbiatura dei metalli?

Innanzitutto raggiunge ogni parte della superficie tra cui angoli, insenature e spigoli. La superficie, inoltre, risulta più omogenea grazie alla rimozione progressiva e alla possibilità di controllare visivamente e nell’immediato il risultato.

In sintesi, quattro curiosità da conoscere sulla sabbiatura dei metalli.

• La sabbiatura migliora le qualità tecniche delle superfici e ne aumenta la resistenza fisica.
• Questa lavorazione può essere eseguita su pezzi di varie dimensioni, dalle minuterie metalliche alle grandi strutture.
• Eseguiamo la sabbiatura anche su superfici metalliche delicate.
• I campi di utilizzo sono diversi: dall’interior design, all’automotive e alla meccanica.

Affidati a noi anche per l’assemblaggio, lo stoccaggio, la consegna e le rifiniture!

Vuoi saperne di più sul nostro servizio di sabbiatura?