L’alluminio, quando esposto all’aria, forma un sottile strato di ossido sulla sua superficie. Questo strato si crea quando gli atomi di metallo reagiscono con l’ossigeno, formando un ossido metallico. Contrariamente a quanto si possa pensare, questa pellicola non riduce la resistenza del materiale, anzi, svolge una funzione protettiva, migliorando le proprietà anticorrosione dell’alluminio e aumentandone la durata e l’affidabilità.

Ma lo strato di ossido, pur essendo benefico, rende l’alluminio più difficile da verniciare. Di conseguenza, utilizzare una vernice comune sull’alluminio può risultare inefficace: la vernice potrebbe screpolarsi e scrostarsi nel tempo, soprattutto su pezzi con forme complesse.

Preparazione della superficie: essenziale.

Prima di verniciare è importante quindi preparare adeguatamente la superficie dell’alluminio. Se il materiale è già verniciato, è necessario sverniciarlo con prodotti specifici. Successivamente, la superficie va sabbiata. La fase successiva prevede l’applicazione di uno strato di primer per assicurare un’aderenza ottimale della nuova vernice.

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Verniciare l’alluminio, ci vuole competenza!

Per un risultato ottimale, utilizziamo la verniciatura a polveri, che offre vantaggi ambientali e qualitativi. Questo processo coinvolge l’applicazione di soluzioni termoindurenti sottoposte a un campo elettrostatico, seguita dalla fusione e polimerizzazione in forno.

La verniciatura a polvere non solo offre una protezione eccellente contro la corrosione e altri agenti esterni, ma permette anche di soddisfare le esigenze estetiche e funzionali più diverse. Questo rende la verniciatura a polvere una soluzione ideale per profili destinati a vari settori, come

• industria,
• edilizia,
• design,
• trasporti.

Scegliere i colori giusti.

L’alluminio verniciato è disponibile in una vasta gamma di colori, adattandosi sia a usi interni sia esterni.

Per esterni le tonalità più comuni sono nero, verde, giallo, blu cielo, rosso, bianco e arancione.

Queste vernici non solo migliorano l’estetica, ma offrono anche una maggiore resistenza agli agenti atmosferici.

Verniciare l’alluminio richiede esperienza e competenze specifiche.

L’alluminio è un materiale eccezionalmente versatile e resistente, ma presenta sfide particolari durante la verniciatura. La scelta delle vernici e la preparazione della superficie, quindi, sono fondamentali per ottenere un risultato duraturo e di alta qualità.

Per il giusto supporto, scegli UNIVER 2000! Siamo a tua disposizione per fornirti un preventivo o una consulenza senza impegno.

Contattaci!

Quando parliamo di verniciatura industriale, una delle azioni chiave è la polimerizzazione, un passaggio spesso sottovalutato, ma fondamentale per assicurare rivestimenti di alta qualità, resistenti e che rispettino gli standard richiesti dai clienti. In UNIVER 2000 facciamo molta attenzione anche a questa fase, per garantire risultati ottimali nel realizzare i tuoi progetti.

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La polimerizzazione della vernice.

Nel mondo della verniciatura industriale la polimerizzazione è il momento in cui la vernice si fonde definitivamente al substrato. Questo passo è essenziale per ottenere adesione, resistenza chimica e le proprietà superficiali necessarie a raggiungere gli obiettivi definiti nell’accordo con il cliente.

Esistono alcuni fattori importanti perché questo procedimento raggiunga i massimi livelli prestazionali.

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La temperatura del substrato deve essere precisa.

Spesso sottovalutata, la temperatura del substrato è vitale per il successo della polimerizzazione: il riscaldamento determina l’indurimento del rivestimento. In azienda monitoriamo attentamente questo parametro, per assicurarci che il materiale raggiunga la temperatura ideale in base a tipologia e peso.

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Il forno sempre sotto controllo.

La temperatura del forno è un altro elemento critico durante la polimerizzazione. Varia in base al flusso d’aria, alle dimensioni del lotto, al tipo di verniciatura e del prodotto. Qui impostiamo la temperatura giusta in base al processo (verniciatura a liquido, a polvere o cataforesi) e teniamo sempre tutto sotto controllo affinché ogni parametro sia rispettato.

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Quanto dura la polimerizzazione?

Esiste una tendenza in questo processo: la relazione inversa tra il tempo e la temperatura di polimerizzazione. Calibrare al meglio il tempo è fondamentale per evitare bolle o alterazioni delle caratteristiche del film di rivestimento. Un equilibrio perfetto tra durata e temperatura garantisce al rivestimento di depositarsi in modo impeccabile.

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La regolazione dell’aria.

Controllare il flusso d’aria nel forno è essenziale, perché aiuta a mantenere la stessa temperatura in tutte le aree: in questo modo eliminiamo la presenza di zone morte e ci assicuriamo che i fumi vengano adeguatamente scaricati, così da evitare rischi per la salute degli operatori. In sintesi, un flusso d’aria ben gestito mantiene una temperatura uniforme in tutto il forno.

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Caricare il forno nel modo corretto.

Il volume degli elementi nel forno influisce sulla durata delle polimerizzazione. Carichi più pesanti richiedono più tempo e potenzialmente rallentano la produzione. Ecco perché valutiamo attentamente il carico dei nostri forni, con l’obiettivo di aumentare la velocità e ottimizzare il lavoro.

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Se lavori nel mondo dell’industria e tratti i materiali compositi, allora sai quanto sia essenziale proteggerli senza tralasciare l’aspetto estetico.

La verniciatura, a polveri e a liquido, di questi materiali è la soluzione perfetta per garantire che l’integrità strutturale e un’estetica senza imperfezioni dei tuoi prodotti.

E se scegli il fornitore giusto, non sarà necessario scendere a compromessi!

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Materiali compositi: anche l’innovazione va protetta.

I materiali compositi sono eterogenei, composti cioè da due o più fasi con caratteristiche fisiche diverse che, quando unite, creano un prodotto con prestazioni superiori rispetto ad altri formati dalle fasi singole.

Immagina, ad esempio, materiali compositi in fibra di carbonio e resina epossidica, che offrono una combinazione di leggerezza e resistenza straordinaria.

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Il processo di verniciatura dei materiali compositi: una lavorazione complessa.

Verniciare questa tipologia di materiali è una sfida proprio per la loro natura superficiale eterogenea.

Per ottenere una verniciatura durevole e senza difetti, è necessario pianificare attentamente il processo. Ciò significa valutare i pretrattamenti e i cicli personalizzati necessari per ciascun tipo di materiale composito. Ed è importante scegliere il primer giusto, per massimizzare e garantire l’adesione della vernice.

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Ma cosa sono nel dettaglio i materiali compositi?

Prima di approfondire il processo di verniciatura, diamo uno sguardo più da vicino ai compositi. Questo tipo di materiale è composto da quattro elementi principali: la matrice, il rinforzo, l’interfaccia e un’eventuale interfase, che riveste il rinforzo quando necessario.

Questi elementi lavorano insieme per garantire proprietà meccaniche eccezionali.

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Le applicazioni dei materiali compositi.

Gli ambiti di applicazione dei materiali compositi sono ampi e variano dall’industria aeronautica e navale all’automobilistica da competizione. Anche l’industria aerospaziale e bellica ne fa ampio uso. Ma i materiali compositi non sono limitati a questi settori industriali: vengono utilizzati anche nello sport, nell’ambito sanitario, nell’arredamento e nell’impiantistica industriale.

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Un partner affidabile per la verniciatura è quello che ci vuole.

Con il corretto ciclo di verniciatura, i manufatti realizzati con materiali compositi

• avranno luminosità e brillantezza dei colori,
• saranno privi di difetti di fabbrica (come graffi, avvallamenti e irregolarità superficiali).

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In UNIVER 2000 ti proponiamo la verniciatura a polveri e a liquido, oltre alla sabbiatura e ad altri servizi come stoccaggio, ritocco in loco, consegna e altri.

Ti garantiamo risultati impeccabili a prezzi davvero competitivi (tra i migliori del mercato!).

Scopri come possiamo migliorare l’estetica dei tuoi prodotti e proteggerli da corrosione e altri agenti.

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Nel mondo di oggi la sostenibilità ambientale è diventata una priorità per le aziende che vogliono crescere e innovare in un contesto sempre più attento all’ecologia.

In UNIVER 2000, un’azienda leader nel settore delle soluzioni di verniciatura industriale e sabbiatura, abbiamo dimostrato un forte impegno nella tutela dell’ambiente e del benessere di chi lavora.

Ma qual è il motivo per cui le aziende dovrebbero abbracciare questa filosofia? Scopriamo insieme i vantaggi della sostenibilità ambientale per le imprese.

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La riduzione dell’impatto ambientale.

Una politica aziendale più green mira alla massima riduzione possibile dell’impatto delle attività umane sull’ecosistema. Ci sono due approcci principali per raggiungere questo obiettivo: ridurre l’impronta ambientale generata da un’azione specifica o compensarne gli effetti attraverso interventi sul pianeta. In UNIVER 2000 stiamo lavorando attivamente per ridurre il nostro impatto ambientale e per sostenere interventi a lungo termine con l’obiettivo di ripristinare l’equilibrio ecologico.

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Il miglioramento dell’efficienza dei processi.

L’adozione di pratiche sostenibili comporta un’attenta attività di monitoraggio e misurazione dei processi aziendali. Questo non solo aiuta a valutare l’impatto ambientale, ma anche a migliorare l’efficienza complessiva. Maggiore è l’efficienza dei processi, minori sono i costi associati alla produzione.

Sprechi ridotti e soluzioni intelligenti innescano un circolo virtuoso di miglioramento che offre benefici all’ambiente, ai dipendenti e alla stessa produttività aziendale.

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Una cultura aziendale sostenibile.

UNIVER 2000 ha adottato la cultura della sostenibilità ambientale a tutti i livelli aziendali.

L’impresa ha sviluppato un piano di lungo periodo con interventi chiari e misurabili nel tempo. Questo impegno per il presente e il futuro dimostra che la tutela dell’ambiente non è una semplice tendenza, ma una filosofia aziendale concreta che riguarda ogni aspetto delle operazioni.

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La riduzione della plastica con le borracce firmate UNIVER 2000.

Le nostre scelte in azienda possono avere un impatto significativo sul pianeta. In UNIVER 2000 abbiamo fatto la nostra parte adottando pratiche sostenibili anche nella quotidianità dei nostri dipendenti. L’uso delle borracce personalizzate con il logo dell’azienda è un esempio di come piccoli gesti possono fare una grande differenza. Questa scelta non solo riduce l’uso di bottiglie di plastica monouso, ma promuove anche un’abitudine sostenibile tra i collaboratori.

In conclusione, la sostenibilità ambientale è un investimento nel futuro delle aziende. UNIVER 2000 è un esempio tangibile di come l’impegno per la salvaguardia del pianeta possa portare benefici tangibili, migliorando la reputazione, l’efficienza dei processi e l’impatto ambientale complessivo.

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Vuoi conoscerci meglio? Contattaci!

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Sai bene che l’acciaio può deteriorarsi con il tempo e una delle cause più frequenti è la corrosione, dovuta ad agenti atmosferici o altre condizioni a cui sono sottoposti i manufatti.

La corrosione rovina le superfici esteticamente, ma soprattutto compromette la durata del materiale nel tempo e, se si tratta di strutture, anche la loro sicurezza.

Non temere, noi di UNIVER 2000 abbiamo la soluzione perfetta!

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Alle origini della corrosione.

La corrosione è un fenomeno insidioso che intacca il metallo. È dovuto alla reazione chimica o elettrochimica di ossidazione che avviene a causa di:

• maltempo e umidità prolungata,
• agenti aggressivi presenti nell’ambiente,
• prodotti chimici.

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Quali sono le classi di corrosività?

Il tasso di corrosione di un substrato in acciaio, che si trova all’interno o all’esterno, varia in base al livello di corrosività dell’ambiente in cui è posto.

Più la presenza di agenti aggressivi è notevole, maggiore è la velocità di sviluppo della corrosione.

È la norma ISO 12944-2 a definire i parametri di corrosione atmosferica e ambientale utilizzati per identificare i sistemi di protezione che si possono utilizzare.

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La nostra soluzione contro la corrosione dell’acciaio.

Proteggere il tuo acciaio in modo efficace è possibile con le vernici in polvere, che ritardano l’infiltrazione della corrosione grazie a inibitori che passivano il substrato di acciaio.

Utilizziamo questa tecnologia per rallentare la velocità dell’ossidazione se il manufatto o la struttura sono posti in un ambiente dove è presente acqua e ossigeno, o per neutralizzare gli ioni acidi originati dall’umidità.

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Quali pezzi trattiamo per proteggerli dalla corrosione?

I prodotti che utilizziamo in UNIVER 2000, testati da fornitori selezionati e certificati, sono ideali per vari utilizzi.

• Componenti con bordi lavorati, prodotti da stampaggio, tranciatura, taglio perforazione o da taglio termico.
• Attrezzature agricole.
• Impalcature metalliche.
• Strutture architettoniche.
• Barriere.
• Arredo urbano.
• Serramenti e profili.

Con il nostro lavoro assicuriamo una copertura eccellente su ogni superficie, preparata in modo adeguato anche con la sabbiatura.

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E infine i vantaggi di affidarti a UNIVER 2000 per combattere la corrosione.

Con i nostri prodotti di garantiamo:

• una copertura eccellente sulle superfici (dopo il pretrattamento e la preparazione),
• la disponibilità di colori specifici su richiesta, per soddisfare le tue esigenze estetiche,
• ottime prestazioni anti-corrosive (consigliamo soprattutto la passivazione come pretrattamento),
• la possibilità di rivestire l’acciaio anche con specifiche vernici liquide.

Il pezzo rivestito e completamente polimerizzato, inoltre, può essere immagazzinato fino a sei settimane prima della verniciatura finale.

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Affidati a noi per proteggere l’acciaio dalla corrosione.

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Il nostro team di esperti è pronto ad assisterti e trovare la soluzione migliore per le tue esigenze.

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